Die Vorteile von finexus®
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Einsatzbereiche von finexus®
finexus® kann als Vliesstofflösung für interior und exterior Bauteile im gesamten Mobilitätssektor genutzt werden:
Unterboden:
finexus® überzeugt als Unterbodenverkleidung durch seine hohe Widerstandsfähigkeit gegen Korrosion, Schmutz, Steine, Eis und weitere Umwelteinflüsse. Durch eine flexible Verformbarkeit des Materials können Aerodynamik, Schalldämmung und Wärmeschutz ideal eingestellt werden. Das Monomaterial zeichnet sich durch das optimale Verhältnis von Flexibilität und Festigkeit aus, um sowohl den Einbau in Fahrzeuge zu erleichtern als auch die Performance während der Nutzung zu gewährleisten.
Hutablage:
Speziell für den Einsatz als Hutablage ist finexus® auch in höheren Flächengewichten verfügbar. Dank seiner hervorragenden Konturtreue sind selbst Wölbungen und komplexe Geometrien realisierbar. Als PET-Material ist eine Freisetzung von schädlichen Stoffen mit finexus® kein Thema.
Radlaufschalen:
Als Radlaufschale punktet finexus® durch den Schutz vor mechanischen Beschädigungen und durch eine Gewichtsersparnis im Vergleich zu Kunststoffbauteilen. Zudem müssen weniger akustische Absorber angebracht werden, da das Material selbst bereits akustisch wirksam ist. finexus® hilft die Straßen- und Abrollgeräusche zu reduzieren und unterstützt passgenaue Geometrien.
Dachhimmel:
Als Dachhimmelträgermaterial überzeugt finexus® mit akustischer Wirksamkeit und einfacher Montage. Obwohl das Material aus 100 % Polyester besteht, kann es aufgrund spezieller Polyesterfasern im Interior Bereich auch höheren Temperaturen standhalten. Die flexible Gestaltbarkeit der Geometrie erlaubt den Einbau unterschiedlicher integrierter Komponenten. Beschnitt und Stanzreste, die während des Prozesses entstehen, können dabei im Kreislauf geführt und für neue Bauteile verwendet werden.
Kofferraumauskleidung:
finexus® zeigt sich in der Kofferraumauskleidung als widerstandsfähiger Werkstoff, der Abrieb und Kratzern standhält. Mit einer wasserabweisenden Oberfläche ist das Material einfach zu reinigen. Beim Verpressen zu Bauteilen kann sich finexus® an unterschiedlichste Geometrien anpassen und bietet die Möglichkeit, am Ende der Nutzungsdauer recycelt zu werden.
Frunk (E-Mobilität):
finexus® kann dank seiner Stabilität und seiner glatten Oberfläche auch im Frunk eingesetzt werden, um im Fahrzeug mehr Stauraum zu schaffen. Neben der formstabilen Wanne bringt der Vliesstoff gleichzeitig einen akustischen Mehrwert. Mit seinem leichten Gewicht trägt das Material auch in dieser Anwendung zu einer Reduktion des Kraftstoffverbrauchs bei.
Außenstaufach:
Aufgrund seines eigensteifen Charakters und der besonders gut abgebundenen Oberfläche eignet sich finexus® auch ideal für Ablageflächen und Auskleidungen in Stauräumen. Danke seiner hydrophoben Eigenschaften bietet es zuverlässigen Schutz vor Umwelteinflüssen. Zudem passt sich der Vliesstoff problemlos auch an komplexe Geometrien an, wodurch es in einer Vielzahl von Formen anwendbar ist.
Innenauskleidung:
finexus® bietet vielseitige Anwendungsmöglichkeiten in der Innenauskleidung von Truckkabinen. Ob als Seitenverkleidung, Rückwandpaneel oder Dachhimmel - unser innovatives Monomaterial aus 100% Polyester gewährleistet die notwendige Steifigkeit für formstabile Bauteile. finexus® ist akustisch wirksam und frei von schädlichen Emissionen – nachhaltige Vliesstofflösungen mit hohem Recyclinganteil, die zu einer gesunden Arbeitsumgebung beitragen.
Unterboden:
finexus® eignet sich exzellent für den Einsatz im Unterboden von Nutzfahrzeugen. Seine besonders abgebundene Oberfläche bildet eine effektive Barriere gegen Steinschlag, Schmutz und andere Umwelteinflüsse. Dank des hydrophoben Charakters des Materials sind keine zusätzlichen Schutzschichten erforderlich, die Sortenreinheit bleibt erhalten. Neben hoher Stabilität im Einsatz als verpresstes Bauteil trägt der Polyestervliesstoff auch zur Dämpfung von Reifen- und Abrollgeräuschen im Unterbodenbereich bei.
Nachgewiesen nachhaltig
Durch unsere Technologie können wir bis zu 80 % Recyclingfasern in unser Produkt integrieren und den CO2-Fußabdruck deutlich reduzieren (GWP: 0,953 kg CO2 eq.*). Sandler präsentiert damit ein nachhaltiges Produkt, das nicht nur einen geringen CO2-Fußabdruck aufweist, sondern auch im Kreislauf geführt werden kann. Sowohl das aus unserem Vliesstoff verpresste Endprodukt als auch die während der Herstellung anfallenden Restrohstoffe können im Mobilitätssektor wiederverwendet werden. So schaffen wir ein Material, das in einem geschlossenen Kreislauf Nachhaltigkeit und Effizienz kombiniert.
Gemeinsam mit Faserlieferanten und Forschungsinstituten arbeiten wir an Recyclingverfahren zur Herstellung recycelter Fasern und Produkte. Darüber hinaus spart finexus Gewicht und Platz im Fahrzeug, was zur Reduktion von Ressourceneinsatz und Kraftstoffverbrauch beiträgt.
* Richtwert gültig für Kalenderjahr 2024; Richtwert gültig für eine Fasermischung; Betrachtung Scope 1-3
Prozesseigenschaften von finexus®
Unser Material zeichnet sich durch seine Stabilität und besonderen Eigenschaften aus, die es durch den Thermoforming-Prozess erhält. Dabei wird der kalte Vliesstoff in ein auf 190°C erhitztes Werkzeug eingelegt. Unter dieser idealen Temperatur und unter Druck werden die Fasern aktiviert und nehmen im Werkzeug die entsprechende Geometrie an. Anschließend muss das Material abkühlen, was optimal in einer fixierten Kühlvorrichtung oder mithilfe eines Spannrahmens erfolgt, um die Konturen präzise darzustellen. Auch das Wasserstrahlschneiden, Prägen oder Pinchen im Werkzeug ist möglich, um spezifische Formen zu erzielen.
Ihre Ansprechpartnerin
Jessica Zeitler
Senior Product Manager
+49 9284 60-4224
Jessica.Zeitler[at]sandler-group.com
