Innovation & Partnerschaft
- Gemeinsame Entwicklung: von der ersten Idee bis zur Serienlösung.
- Ihre Anforderung ist unser Ausgangspunkt: Fokus auf individuelle Filtrationslösungen statt Katalogware.
polyniq®: Polymer-Powered Filtration. Engineered by Nonwovens Specialists.
Sandler steht seit Jahrzehnten für leistungsstarke Nonwovens. Dieses Know-how nutzen wir, um Filtermedien aus Sonderpolymeren zu entwickeln – für Anwendungen, in denen Standardmaterialien nicht mehr ausreichen und spezielle Ansätze gebraucht werden. In enger Partnerschaft mit unseren Kunden entstehen so maßgeschneiderte Filtrationslösungen, die sich präzise an Anwendung und Prozess anpassen und gleichzeitig langfristig Kosten und Aufwand minimieren.
Mit polyniq® setzen wir diesen Anspruch in konkrete Meltblown-Vliesstoffe um: thermisch belastbar, chemisch resistent, biobasiert oder funktionalisiert. Für jede Anforderung das passende Filtermedium.
Sie haben konkrete Fragen zu polyniq®? Hier geht's zu unseren FAQ.
Performance & Robustheit
- Meltblown-Vliesstoffe, die höhere Effizienz und längere Standzeiten liefern.
- Einsatz in Flüssigkeitsfiltration, Heißgas und chemisch aggressiven Anwendungsbereichen.
Technologie-Führerschaft
- Über 25 Jahre Meltblown-Expertise bei Sandler.
- Feste Ansprechpartner machen Kompetenz greifbar.
Was ist polyniq®?
polyniq® ist die neue Produktlinie der Sandler Group für Sonderpolymere in Meltblown-Anwendungen. Als erfahrener Meltblown-Hersteller verarbeiten wir ausgewählte Hochleistungskunststoffe zu Filtervliesen, die dort überzeugen, wo Standard-Filtermedien an ihre Grenzen stoßen. Dahinter stehen gezielt ausgewählte Sonderpolymere mit individuellen Eigenschaften:
- Chemische Resistenz: Widerstandsfähigkeit gegen aggressive Medien – ideal für die Flüssigkeitsfiltration mit Ölen, Kraftstoffen und Lösungsmitteln
- Thermische Stabilität: Temperaturbeständigkeit bis über 200 °C. Geeignet für Heißgas- und Abgasanwendungen als Hochleistungsfilter
- Gezielte Funktionalisierung: hydrophil, elektrisch geladen oder emissionsarm, je nach Anforderung des Filtermediums
- Nachhaltige Alternativen: biobasierte (PLA Nonwoven) und kompostierbare (PBAT) Optionen für zukunftsorientierte Filtrationslösungen
Wir denken polyniq® nicht als Katalogprodukt, sondern als individuelle Antwort auf komplexe Herausforderungen.
Wofür eignet sich polyniq® besonders?
Das volle Potenzial entfaltet polyniq® immer dann, wenn klassische Meltblown-Medien an ihre Grenzen stoßen. Ob bei extremen Temperaturen, aggressiven Medien oder nachhaltigen Anwendungen – polyniq® bietet Lösungen, wo andere Filtermedien Leistungsdefizite haben.
- Filtration aggressiver Medien: Filtermedien auf Basis von PPS oder PA12 für Lösungsmittel, Kraftstoffe und chemisch belastete Flüssigkeiten kommen zum Einsatz, wenn PP-Filtervlies versagt.
- Hochtemperaturfiltration: Meltblown-Vliesstoffe für Abgase und Prozessluft weit jenseits der thermischen Grenzen klassischer Filtermedien.
- Nachhaltige Filtrationslösungen: Biobasierte Medien auf PLA-Basis oder kompostierbare Varianten für Anwendungen mit klaren ESG-Anforderungen.
Für wen eignet sich polyniq®?
polyniq® richtet sich an alle, die in ihrer Branche mehr von Filtration erwarten: mehr Beständigkeit, mehr Effizienz, mehr Gestaltungsspielraum. Wenn Standardfiltervliese an ihre Grenzen stoßen, eröffnet polyniq® neue Möglichkeiten: als Hochleistungsfilter für extreme Prozessbedingungen, als kostengünstige Alternative zu etablierten Filtermedien oder als Grundlage für innovative Filtrationslösungen, die bislang nicht realisierbar waren. Für Filterhersteller bedeutet das ein erweitertes Portfolio und neue Märkte – für Anwender messbar bessere Performance im eigenen Prozess.
Hersteller von Filtern
„Mit polyniq® konnten wir ein Marktsegment erschließen, das wir mit unseren bisherigen Filtermedien nicht bedienen konnten."
Verwender von Filtern
„Keramik und Metall haben ihre Stärken, aber kombiniert mit polyniq® holen wir deutlich mehr aus unserem Filtersystem heraus. So reduzieren wir Kosten."
Sonderpolymere im Detail
Nicht jede Filteranwendung lässt sich mit herkömmlichen Synthetik-Filtervliesen lösen. Wo Polypropylen an thermische, chemische oder funktionale Grenzen stößt, kommen mit polyniq® Sonderpolymere zum Einsatz. Jedes polyniq®-Medium basiert auf einem gezielt ausgewählten Sonderpolymer, das durch seine spezifischen Eigenschaften überzeugt. Wir wählen das passende Polymer nach Anwendung, Zielumgebung und Performancekriterien aus.
- Polybutylenterephthalat
- Stabil. Beständig. Effizient.
Im Rahmen von polyniq® nutzt Sandler PBT als kosteneffizienten Polyester, der durch seine hohe Beständigkeit gegenüber Diesel und anderen Kraftstoffen, seine geringe Feuchtigkeitsaufnahme sowie seiner guten Temperaturbeständigkeit überzeugt. So entstehen Medien, die in anspruchsvollen Filtrationsanwendungen zuverlässige Performance bieten und gleichzeitig deutlich günstiger sind als andere Hochleistungspolymere.
- Polyphenylensulfid
- Für extreme Hitze und aggressive Chemikalien.
PPS ist die erste Wahl, wenn es heiß und herausfordernd wird: Mit hervorragender chemischer Beständigkeit eignet sich dieses Hochleistungspolymer ideal für industrielle Anwendungen wie Abgas- oder Heißgasfiltration. Auch bei Kontakt mit Lösungsmitteln oder Ölen bleibt PPS formstabil und leistungsfähig. Die Verarbeitung erfordert Erfahrung. Sandler übersetzt PPS mit polyniq® gezielt in marktfähige Lösungen.
- Polylactid
- Biobasiert, funktional – und eine echte Alternative.
PLA überzeugt als nachhaltiger Werkstoff aus nachwachsenden Rohstoffen. Das Polymer ist industriell kompostierbar und bringt dabei gute Festigkeitswerte sowie eine geringe Dichte mit – ideal für umweltbewusste Filtrationslösungen. Mit polyniq® nutzt die Sandler Group PLA in Meltblown-Medien, die nicht nur grün denken, sondern auch funktional überzeugen.
- Polyamid 6
- Hydrophil, robust, vielseitig einsetzbar.
PA6 kombiniert sehr gute mechanische Eigenschaften mit hoher Abriebfestigkeit und natürlicher Hydrophilie. Das macht es zum idealen Kandidaten für Meltblown-Medien in der Flüssigfiltration. Mit polyniq® setzt Sandler auf speziell optimierte PA6-Typen, die sowohl in der Verarbeitung als auch in der Anwendung überzeugen.
- Polyamid 12
- Präzision in der Flüssigfiltration.
PA12 überzeugt in polyniq®‑Anwendungen durch seine außergewöhnlich geringe Wasseraufnahme, die in Kombination mit einer guten Hydrolysebeständigkeit und einer gut benetzbaren Oberfläche eine stabile, gut benetzbare Struktur für die Wasserfiltration ermöglicht. Gleichzeitig bietet PA12 eine hohe Beständigkeit gegenüber Kraft‑ und Schmierstoffen sowie gegenüber Salzlaugen – Eigenschaften, die es besonders für Filtrationsprozesse in anspruchsvollen flüssigen Medien qualifizieren.
- Polybutylenadipat‑terephthalat
- Elastisch. Kompostierbar. Nachhaltig.
PBAT verbindet hohe Elastizität mit Kompostierbarkeit – eine Kombination, die es zu einem idealen Kandidaten für nachhaltige Meltblown‑Medien macht. Besonders dort, wo flexible Strukturen, gute Prozessierbarkeit und ein reduzierter ökologischer Fußabdruck gefordert sind, spielt das Polymer seine Stärken aus. Mit polyniq nutzt Sandler PBAT in Varianten, die speziell auf ressourcenschonende Meltblown‑Prozesse abgestimmt sind und so die Entwicklung besonders umweltbewusster Anwendungen ermöglichen.
- Thermoplastisches Polyurethan
- Starke Flexibilität für jede Anwendung.
Mit polyniq® nutzt Sandler TPU als flexibles und zugleich äußerst beständiges Sonderpolymer, das sich besonders für Meltblown‑Medien eignet, deren Anwendungen hohe Elastizität, Widerstandsfähigkeit und dynamische Belastbarkeit erfordern. TPU zeigt seine Stärken überall dort, wo dünnste Materialien auch unter Bewegung formstabil bleiben müssen und gleichzeitig eine feine, gleichmäßige Faserstruktur benötigt wird.
Innovation beginnt mit Kreativität
Hinter polyniq® steht nicht nur ein neues Materialportfolio, sondern ein umfassender Anspruch an Forschung, Entwicklung und partnerschaftliche Innovation. Von ersten Materialtests über die Skalierung bis zur gemeinsamen Produktentwicklung: Unser R&D-Team begleitet Sie vom ersten Gespräch bis zur marktreifen Lösung.
Starten Sie die Entwicklungspartnerschaft mit polyniq®
Hinter polyniq® steht nicht nur ein neues Materialportfolio, sondern ein umfassender Anspruch an Forschung, Entwicklung und partnerschaftliche Innovation. Ob erste Materialtests, Skalierung oder Co-Innovation: Unser R&D-Team begleitet Sie vom ersten Gespräch bis zur marktreifen Lösung. Ihr Anliegen ist zu komplex für ein Formular? Genau dafür gibt es unseren Engineering Call. Im direkten Gespräch mit unseren Filterexperten analysieren wir Ihre Anwendung, diskutieren mögliche Materialansätze und klären, welches polyniq® Medium für Ihren Prozess in Frage kommt.
Stephanie Krauß
Product Managerin
Mehr erfahren
Schließen
Stephanie Krauß ist seit 2019 bei Sandler tätig. Nach ihrem Einstieg im Einkauf wechselte sie 2024 in das Produktmanagement für den Bereich Filtration. Sie ist Diplom‑Wirtschaftsingenieurin mit Schwerpunkt Produktionslogistik und Controlling. In ihrer aktuellen Rolle verantwortet sie das Schnittstellen- und Produktportfoliomanagement inklusive strategischer Ausrichtung sowie die Analyse von Produkten und Märkten.
Jana Bußler
Produktentwicklerin
Mehr erfahren
Schließen
Jana Bußler ist seit 2015 bei Sandler tätig und arbeitet seit 2021 als Produktentwicklerin. Ihr Schwerpunkt liegt dabei auf der Entwicklung fortschrittlicher Vliesstoffmaterialien für Filtrationsanwendungen. Sie verfügt über einen akademischen Abschluss in Wirtschaftsingenieurwesen mit Schwerpunkt Materialtechnik. Ihre Arbeit konzentriert sich auf polyniq®, Sandlers Entwicklungsansatz für Spezialpolymere in Meltblown-Verfahren. polyniq® umfasst dabei Anwendungsverfahren bei denen Standardmaterialien an ihre Grenzen stoßen.
Franziska Müller
Senior Sales Managerin
Mehr erfahren
Schließen
Franziska Müller ist seit 2003 bei Sandler tätig und bringt damit über zwei Jahrzehnte Erfahrung im Unternehmen ein. Seit 2006 liegt ihr fachlicher Schwerpunkt im Bereich Filtration. Als Diplom-Betriebswirtin (FH) mit den Schwerpunkten Marketing & Personal verbindet sie fundiertes wirtschaftliches Know-how mit einer ausgeprägten Kundenorientierung. In ihrer Rolle als Vertriebsmitarbeiterin verantwortet sie die Sales-Tätigkeiten für Kunden mit Bedarf an synthetischen Staubbeuteln, Maskenmaterialien sowie HVAC-Anwendungen, wobei ein besonderer Fokus auf dem Produktbereich polyniq® liegt.
Tobias Wölfel
Head of Sales Filtration
Mehr erfahren
Schließen
Tobias Wölfel ist seit 2020 bei der Sandler Group tätig und verantwortet heute in seiner Rolle „Head of Sales Filtration“ den weltweiten Vertrieb von Filtrationsvliesstoffen. Als Umweltingenieur mit langjähriger Erfahrung im technischen Vertrieb verbindet er tiefes Fachwissen mit ausgeprägter Marktorientierung.
Sein Fokus liegt auf der praxisnahen Beratung in den Bereichen Luft‑, Flüssigkeits‑ und Industriefiltration. Dabei entwickelt und implementiert er globale Vertriebs- und Marktstrategien, um nachhaltige Lösungen für unterschiedlichste Filtrationsanforderungen zu realisieren.
Häufige Fragen zu polyniq®
polyniq® ist komplex und wirft Fragen auf. Hier finden Sie Antworten auf die häufigsten Fragen rund um Materialien, Entwicklungsprozess und Einsatzmöglichkeiten. Was noch offen bleibt, klären wir gerne persönlich.
polyniq® ist eine auf Co‑Creation ausgelegte Entwicklungsplattform für maßgeschneiderte Filtermedien aus Hochleistungspolymeren, die gezielt auch für extreme oder neue Anwendungen entwickelt werden. polyniq® ist also kein Produktkatalog, sondern ein Entwicklungsansatz.
Das Zusammenspiel folgender vier Faktoren macht dabei den Unterschied. Mit polyniq® wird:
- das Anwendungsproblem eruiert.
- das richtige Polymer ausgewählt.
- anhand der Meltblown-Technologie feinste Strukturen erzeugt.
- eine Lösung für die konkrete Anwendung entwickelt.
Folgende Branchen gehören zur Zielgruppe von polyniq®:
Luftfiltration – HVAC, chemische Industrie, Wasser- und Umwelttechnik, Pharma/Medizin, Haushalt, Lebensmittelindustrie, Bau
Im Umkehrschluss bedeutet dies allerdings nicht, dass andere Branchen nicht ebenfalls bedient werden können.
In Co-Creation Projekten liegen erste Materialkonzepte dank unserer bestehenden Materialplattform innerhalb weniger Wochen vor. Unsere in-house Meltblown- und Polymerkompetenz führt in der Regel zu validierten Lösungen innerhalb weniger Monate.
Wir starten nicht mit Over-Engineering. Wir starten mit dem wirtschaftlich sinnvollen Standard – und wechseln erst dann die Polymerklasse, wenn die Anwendung es wirklich verlangt.
Mit PP und PBT bildet polyniq® die am Markt bekannte Baseline ab. Aber auch hier werden aktuell neue Anwendungsfelder, speziell im Bereich der Flüssigfiltration, erschlossen, die bisher nicht zum Standardrange gehören.
Nein, polyniq® ist kein Produktkatalog, sondern ein Lösungsweg. Mit polyniq® wollen wir im Rahmen von Co-Creation Projekten ein für den Kunden maßgeschneidertes Filtermaterial erarbeiten.
Für die Flüssigfiltration haben wir einen Baukasten bestehend aus:
PP – die Baseline
PBT – das wirtschaftliche Robustheits-Upgrade
PA6 – für hydrophile Liquid-Anwendungen
PA12 – für anspruchsvollere Wasser-/Fluid-/Hydraulikfilter
PPS – das einzigartige Premium für chemische und thermische Extremfälle
Polyphenylensulfid (PPS) ist die Antwort auf Anwendungen, bei denen die Polymerfrage zur Ausfallfrage wird – hohe Temperatur, aggressive Chemie, Lösungsmittel- oder Ölkontakt – all das stellt kein Problem für dieses Polymer dar. Bei gleichzeitiger Sicherheit eines marktgängigen Meltblown-Mediums ist PPS ideal für Anwendungen in der industriellen Flüssigfiltration.
Ja, mit PLA und PBAT als Rohstoffe vereinen wir Performance und Nachhaltigkeit. Mit polyniq® erhalten Sie keine Kompromisslösung für eine bessere CO2-Bilanz. Biobasiertes PLA oder kompostierbares PBAT, erfüllen höchste Anforderungen ebenso wie Nachhaltigkeitskriterien.
Meltblown-Filtermedien können grundsätzlich im Lebensmittel‑ und Medizinbereich eingesetzt werden – aber nur, wenn sie die jeweils passenden gesetzlichen Vorgaben und Normen erfüllen. Die Anforderungen unterscheiden sich je nach Industriezweig deutlich.
Für die Herstellung benötigt man aber in der Regel FDA-konforme Granulate. Diese Zertifizierung kann ein Großteil unserer eingesetzten Rohstoffe aufweisen.
Überwiegend ja, allerdings umfasst unser Portfolio auch einige Ausnahmen.
Beispielsweise wird TPU als flexible Feuchtigkeitsdichtbahn im Baubereich eingesetzt. Ebenso zählen Komponenten von Verbänden oder Wundauflagen zu seinen Anwendungen im medizinischen Bereich.
PBAT dagegen kann als biologisch abbaubares Meltblownmaterial seinen Einsatz in Kaffeekapseln oder Tabakbeuteln finden.
